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利用密閉高壓容器內制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的超高壓液壓先進設備 等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內制品在各向均等的超高壓壓力狀態下成型的超高壓液壓先進設備。等靜壓技術按成型和固結時的溫度高低，分為冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。
2500.1600wO等靜壓機參數 最高工作溫度 1900℃-2200℃ 最高工作壓強 不小于190MPa 有效工作區直徑 不小于75mm 有效工作區高度 不小于100mm 工作介質 氬氣 增壓系統，高壓罐體泄壓系統，緊急手動泄壓控制，冷卻系統，配套控制系統，其他必須的配置。 其他要求：適用于鎢、鈦合金以及透明陶瓷制備。 等靜壓的性能與優點 等靜壓成型的制品密度高，一般要比單向和雙向模壓成型高5 ~15 。熱等靜壓制品相對密度可達99.8%~99.09% 。 壓坯的密度均勻一致。在模壓成型中，無論是單向、還是雙向壓制，都會出現壓坯密度分布不均現象。這種密度的變化在壓制復雜形狀制品時，往往可達到10% 以上。這是由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力造成的。等靜壓流體介質傳遞壓力，在各方向上相等。包套粉料受壓縮大體一致，粉料與包套無相對運動，它們之間的摩擦阻力很少，壓力只有輕微地下降，這種密度下降梯度一般只有1% 以下，因此，可認為坯體密度是均勻的。 因為密度均勻，所以制作長徑比可不受限制，這就有利于生產棒狀、管狀細而長的產品。 等靜壓成型工藝，一般不需要在粉料中添加潤滑劑，這樣既減少了對制品的污染，又簡化了制造工序。 等靜壓成型的制品，性能優異，生產周期短，應用范圍廣。 等靜壓的特點 等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均，產品性能有很大提高。
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